應(yīng)力腐蝕測試涉及環(huán)境、力學(xué)加載和材料取樣幾個方面的諸多因素。標(biāo)準(zhǔn)GB/T15970.1-1995和國ji標(biāo)準(zhǔn)ISO7539-1：1987對選擇和使用各種測試方法及其注意事項給出了比較詳細(xì)的一般性指導(dǎo)原則。一些要點簡述如下。
 

　　(1)關(guān)于測試方法選擇
 

　　應(yīng)力腐蝕試驗?zāi)康某３Ｊ潜确蹢l件下更快地獲得信息，但同時又能預(yù)示服役行為。常用的加速方法有使用較高應(yīng)力、慢的連續(xù)變形、預(yù)裂紋試樣、比現(xiàn)役環(huán)境含更高濃度化學(xué)物質(zhì)的試驗環(huán)境、增加溫度和電化學(xué)等。要注意試驗和服役行為中的破壞機理的細(xì)節(jié)不能有顯著差別。
 

　　當(dāng)選擇通過或不通過型的試驗方法時，要注意該方法不應(yīng)太苛刻，否則導(dǎo)致原適用于特定使用條件的材料被宣告不能使用；也不應(yīng)太寬容，否則可能發(fā)生破壞的材料卻允許使用。
 

　　(2)關(guān)于環(huán)境因素方面
 

　　應(yīng)力腐蝕測試中，環(huán)境因素十分重要。在不同環(huán)境中，一系列合金相對的破裂敏感性不一定相同。試驗需盡可能地模擬使用條件。某些典型溶液盡管已廣泛地用于某種類型的合金，但常常受到非議，如不銹鋼采用沸騰MgCl2溶液和碳鋼采用沸騰硝酸鹽溶液就是兩個明顯的例子，其主要原因之一是它們通常不能再現(xiàn)工廠條件。
 

　　在模擬服役環(huán)境時，要注意在縫隙或發(fā)生熱交換的界面處可產(chǎn)生物質(zhì)的局部濃縮，導(dǎo)致破裂的局部環(huán)境與總體環(huán)境常常不同。
 

　　不同實驗室中制備相同規(guī)格的溶液可能會產(chǎn)生較小的差別，它一般不會影響應(yīng)力腐蝕的試驗結(jié)果，但在某些場合環(huán)境的較小變化能促使破裂敏感性明顯改變。
 

　　溫度對應(yīng)力腐蝕有重要影響，因此應(yīng)嚴(yán)格控制試驗溫度，且應(yīng)盡可能選擇對應(yīng)服役環(huán)境的溫度。
 

　　考慮到環(huán)境介質(zhì)在長時間的測試過程中可能發(fā)生變化，應(yīng)盡可能采用較大的溶液體積和較小的金屬暴露面積或在試驗期間補充溶液。
 

　　要注意溶解的氧常常在應(yīng)力腐蝕破裂過程中起重要作用，例如某些鋁合金在充氣溶液中的試驗可在幾個小時發(fā)生破斷，但在脫氣溶液中，試驗很長時間也不產(chǎn)生破斷。
 

　　電位對應(yīng)力腐蝕行為有顯著影響，有必要采取預(yù)防措施使浸在試驗溶液中的試樣與試驗裝置的其它金屬部件進(jìn)行絕緣。常常出現(xiàn)這種情況，有的實驗室要研究服役狀態(tài)的破環(huán)，認(rèn)為自然腐蝕電位下的試驗更加現(xiàn)實。要注意自然腐蝕電位取決于許多因素如表面狀態(tài)、環(huán)境條件細(xì)節(jié)和暴露時間等。即使在同一實驗室試驗環(huán)境中，機加工或拋光表面的自腐蝕電位值常常與服役條件(如工廠軋制氧化或帶銹表面)的電位不同。為縮短時間因素或獲得較好的重現(xiàn)性，可考慮采用電化學(xué)控制。
 

　　含有試樣和應(yīng)力腐蝕試驗介質(zhì)的試驗槽應(yīng)采用對介質(zhì)惰性的材料制成，通常為玻璃、有機玻璃或聚四氟乙烯。
 

　　試驗時*好是在試樣與試驗環(huán)境接觸后，再施加應(yīng)力，否則加載后應(yīng)盡快將試樣暴露于試驗環(huán)境中。
 

　　(3)關(guān)于試樣的尺寸和制備
 

　　試樣大小的最終選擇取決于許多因素，一方面由于材料的利用率、費用和試驗設(shè)備(如有效負(fù)荷、試驗容器的體積等)等原因常希望使用小試樣，另一方面采用較大試樣可使整體材料更具代表性。有時采用折衷方案。
 

　　從整體材料上采樣時，取向要考慮服役狀態(tài)、材料形狀、晶粒取向、非金屬夾雜物和第二相及殘余應(yīng)力等有關(guān)因素。
 

　　針對失效分析的應(yīng)力腐蝕測試*好以破壞的部件作為材料源，并從“無裂區(qū)”取樣。
 

　　試樣需打上識別標(biāo)記或數(shù)字，應(yīng)盡可能地遠(yuǎn)離試驗區(qū)域，比如在彎梁試樣的兩端。
 

　　在表面狀態(tài)方面，應(yīng)力腐蝕裂紋的萌生包含某些初始的表面反應(yīng)，故試樣的表面狀態(tài)對試驗結(jié)果起著明顯的影響，不同設(shè)備技術(shù)可導(dǎo)致表面層產(chǎn)生不同的組織結(jié)構(gòu)以及殘余應(yīng)力。表面狀態(tài)改變的影響常帶隨試樣截面的增大而減小。
 

　　(4)關(guān)于力學(xué)加載方面
 

　　決定試樣力學(xué)狀態(tài)的是試樣類型和加載方式。試樣可分為光滑試樣、帶缺口試樣和預(yù)裂紋試樣三種類型。
 

　　1)光滑試樣  如圓棒試樣、板狀試樣、U型試樣、C型環(huán)試樣、音叉型試樣等，這類試樣沒有人為加工缺口，對試樣表面粗糙度有一定要求或希望保持原始產(chǎn)品的表面狀態(tài)。
 

　　2)帶缺口試樣  在上述各種試樣上人為地開一幾何缺口，造成應(yīng)力集中以達(dá)到目的。這類幾何缺口在加工時要求幾何形狀嚴(yán)格統(tǒng)一，使其受力條件一致。
 

　　3)預(yù)裂紋試樣 應(yīng)用人工機械缺口加上預(yù)制疲勞裂紋，特點是可大大縮短應(yīng)力腐蝕試驗時間并模擬某些構(gòu)件帶裂紋服役的實際狀況。圖6.2-6給出應(yīng)力腐蝕試驗中各種預(yù)裂紋試樣的幾何形狀，相關(guān)應(yīng)力強度因子計算見GB/T15970.6-1998或IS07539-6：1989。
 

　　無論采用光滑的、缺口的或預(yù)裂紋的試樣，其加載方法可大致分成恒載荷、恒應(yīng)變和使用慢應(yīng)變速率三種類型。